裂縫清理完成后，安裝注漿底座，在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小于1mm時埋設的灌漿泵間距為350～500mm，當縫隙大于1mm 時，為500～1000mm。埋設時，先在注漿嘴（盒、泵）的底盤上抹一層厚約1mm的環氧膠泥（封縫膠）將灌漿的進漿口騎縫粘貼在預定位置上，稍加按壓，使其從底面的四個小孔中擠出，注意不要堵塞注入孔，粘結好后避免錯動注入座?；炷粱谞顟B不好時可適當擴展周圍的粘結面積并對座進行包覆。底座保留一個進漿口和一個出氣孔。


圖4-3底座抹膠	圖4-4 底座安裝

4.1.3、刷膠封縫

底座安裝完成后，對裂縫進行封閉。封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側（寬20～30mm）涂一層環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm 左右、寬20～30mm的封縫膠。抹膠泥時盡量一次完成，避免反復涂抹，應防止產生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。


圖4-4 裂縫封閉

4.1.4、固化養護

封閉膠一般可讓其自行硬化，在不同溫度下硬化時間約為4-10小時，需等其完全固化后方可進行下一步施工。

4.1.4、壓氣試漏

裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。

4.1.5、注射灌漿

注膠操作應使用專用的注膠器具。注膠前，應用壓縮空氣將孔縫吹凈，達到無水干燥狀態。用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補縫器。


圖4-5 灌漿

注漿的工具必須采用稀釋劑進行清洗，并在注漿完成后第一時間清洗，中斷注漿也應迅速進行清洗。

應讓注入的材料自行固化（一般需要10-24小時），可用手捏注入器隨時了解固化情況。固化后敲掉注入器和注入座，用砂輪鋸把密封膠打磨平整。

4.1.6、固化檢查

灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。

4.2施工流程

5 施工要求

5.1打磨清理裂縫時，注意原結構的保護。

5.2底座安裝注意位置的放正，表面封閉必須密閉。

5.3底座安裝后表面封閉，封邊膠達到終凝后方可下一個工序施工。

5.4注射灌膠每一個底座，保證穩壓5min，依次由低往上注膠。

5.5完成注膠后一定要用堵頭封堵，以防漏膠液。

5.6配制膠液時需在30min內使用完成。

6 勞動組織

表 6 裂縫注膠施工單個工作面人員配置表

序號	工種名稱	人數	職責分工備注
1	現場負責人	1	統一管理協調
2	現場技術員	1	負責裂縫修復施工技術、施工質量工作
3	安全員師	1	負責裂縫修復施工現場安全作業監督
4	施工隊隊長	1	負責裂縫修復施工現場作業施工人員的相互協調
5	架子工	3	負責搭設拆卸架子
6	普工	4	負責裂縫修復開槽2人、封閉注膠2人
合計		11人

7 材料要求

7.1 裂縫封閉修補膠由A、B兩種組合，必須合格證書、檢測報告方可施工。

表7.1：封縫材料性能指標

膠體抗壓強度（MPa）	膠體抗拉強度（MPa）	與干表面混凝土正拉粘結強度（MPa）	與濕表面混凝土正拉粘結強度（MPa）
≥50	≥10	不小于原混凝土抗拉強度標準值	不小于原混凝土抗拉強度標準值

表7.2灌縫材料性能指標

8 機械設備配置

表8 機械配置表

性能	試驗項目	試驗條件	技術要求	試驗結果
物理性能	外觀	目測	—	液體，色澤均勻無雜質
	混合后初粘度，mPa·s	A+B	≤800	120
	適用期（可操作時間），min	適用溫度下	—	30-180
	密度，g/cm3	A+B	—	1.05
膠體性能	抗拉強度，MPa	23℃±2℃，7天	≥25	40
	受拉彈性模量，GPa	23℃±2℃，7天	≥1.5	2.6
	伸長率，%	23℃±2℃，7天	≥1.7	3.5
	抗彎強度，MPa	23℃±2℃，7天	≥30	55
	抗壓強度，MPa	23℃±2℃，7天	≥50	70
粘結能力	鋼對鋼拉伸抗剪強度，MPa	23℃±2℃，7天	≥15	22
	鋼對鋼對接抗拉強度，MPa	23℃±2℃，7天	≥20	33
	鋼對干態混凝土正拉粘結強度，MPa	23℃±2℃，7天	≥2.5，且為混凝土內聚破壞	3.8，且為混凝土內聚破壞
	鋼對濕態混凝土正拉粘結強度，MPa	23℃±2℃，7天	≥1.8，且為混凝土內聚破壞	3.0，且為混凝土內聚破壞
不揮發物含量（固體含量），%		105±2℃	≥99	99.2

8 機械設備配置

表8.1 機械配置表

名稱	數量	備注
清孔機	1臺
角磨機	1臺
發電機	1臺
電子秤	1臺

8.2 YJ-自動壓力灌膠器

YJ-自動壓力灌膠器是一種袖珍式可對混凝土微細裂紋進行自動灌膠注入的新型工具（下圖自動壓力灌漿器構造）

1、底座 2、前蓋 3、連接頭 4、軟管 5、筒體 6、拉桿 7、彈簧 8、后蓋 9、拉環

9 質量控制及其他

9.1質量控制

9.1.1當日溫變化較大時，在使用結構膠材料時，密切注意溫度變化，防止溫度變化時對結構膠材料的施工質量產生不良影響。

9.1.2操作人員須戴橡膠手套及防護眼鏡，粘接性材料粘貼到皮膚時，可用熱肥皂水、醫藥酒精，多次清洗。

9.1.3施工過程中，不允許將用過的器具以及殘留的液體等隨便拋棄，而應裝入廢棄物收集桶中，集中處理，以防污染環境或發生事故。

10 安全要求

10.1施工人員必須經過三級安全教育培訓，考核合格后方可進場作業。特種作業人員必須持證上崗。

10.2施工人員配齊配足符合要求的勞動防護用品，包括安全帽、安全防護服、手套、絕緣鞋等。

10.3現場用電必須由專業電工操作，其他人員不得亂動，以防止觸電事故發生，臨時用電必須符合三級配電兩級保護，堅持一機一閘一箱一漏。

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