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結構加固

增大截面積加固施工作業指導書

 

一、工作原理及特點

增大截面加固法是一種傳統的加固方法,通過增大原結構構件的截面尺寸并增配計算所需的鋼筋與原結構共同受力,提高構件的強度和剛度,適用于梁、板、墻、柱構件的加固;增大截面加固法具有原理簡單、使用經驗豐富、受力可靠、加固費用低廉等優點,很容易為人們所接受;但它也有一些缺點,如濕作業工作量大,養護周期長、增加結構自重、占用建筑空間較多等,使其應用受到限制。這是傳統的加固法,是最笨的但也往往是最為可靠的方法,加固工程中多次采用了這種方法。

二、增大截面加固施工工藝流程

混凝土構件增大截面加固施工工藝流程如下:施工放線—清理、修整原有梁、柱—原表面鑿毛及清理—鉆孔—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑及養護

1.主要加固施工工序

1、施工放線

根據圖紙,將所要植筋的鋼筋位置在剪力墻上或其他部位彈出鋼筋位置。并標記清晰準確,并用不同的標記表示不同的鋼筋直徑。

2、清理、修整、鑿毛原結構表面

對原混凝土結構的表面,清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土,須鑿出原有箍筋,并對該處截面進行處理鑿毛,并將表面浮灰清理干凈,在澆筑前涂刷混凝土界面結合劑一道。

 

  圖1.1清理、修整、鑿毛

3、植筋工程施工工藝

3.1鉆孔方式及結構膠的選擇

一般情況下采用電錘鉆孔即可,如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。除特殊要求的地方之外,均可以采用電錘鉆打眼。植筋結構膠擬選用PG-H植筋錨固結構膠。

3.2植筋工藝流程

放初始定位線、定位原鋼筋位置→固定電錘并鉆孔→清孔與鋼筋清理→隱蔽工程檢查→插入鋼筋后注入膠粘劑→養護→驗收。一般工藝原理見圖1-1-1。

(1)放初始定位線、定位原鋼筋位置

清理出工作面,要求成孔的基底質地堅硬、強度較高,在結構專業放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。確定原鋼筋位置,并標記。

(2)固定電錘并鉆孔

將沖擊鉆機把握牢靠,鉆頭對準十字線鉆孔,根據設計和現場試驗確定的孔深,在鉆桿上標明對應的位置開始鉆孔,見圖1-1-3。

圖1-1-3

(3)清孔與鋼筋清理

用吹吸機、棉絲清除孔內渣土,擦拭干凈,并用棉絲堵住孔口,防止灰塵等雜物進入孔內。用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹、油污等清理干凈,并用丙酮擦拭干凈。

(4)隱蔽工程檢查

填寫隱檢表,并報請驗收,查驗膠的合格證及批號,經監理旁站核準驗收合格后方可進行灌膠作業。

(5)注入膠粘劑后插入連接筋

將藥劑管置入套筒,旋上混合器,然后將套筒置入打膠槍內,扣動扳機,第一、二次擠出來的藥劑不要使用(因為此時藥劑可能沒有混合均勻),將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部,扣動扳機,且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后,一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3時,停止扣動扳機事先按孔深的2/3容積備膠,對于垂直盲孔,只需將膠放入孔內,再插入連接筋,一邊插筋,一邊不停的轉動筋,以利于排出膠體內氣泡,增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力,同時要保證鋼筋在孔中心位置,見圖1-1-4。

圖1-1-4

(6)養護

結合膠粘劑的使用說明,確定注入膠粘劑后的養護時間,再防止擾動所植材料,保證錨固質量;

(7)驗收

填寫單項工程驗收單,報請驗收,并提醒業主,是否需要第三方檢測來做植筋拉拔實驗。以便后續資料和結算時備用。

4、安裝新增鋼筋(包括種植箍筋)并與原鋼筋、箍筋連接

(1)鋼材要求:鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單,并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗,合格后方可使用。

(2) 鋼筋加工:嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度(搭接長度、箍筋彎鉤等)、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋,在成形鋼筋過程中,質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,不合格者堅決返工。

(3)鋼筋連接:新增受力鋼筋,面筋在加固梁段應通長配置,中間不得斷開。面筋、腰筋的放置及箍筋的間距按設計圖紙要求施工,焊接受力鋼筋時,施焊前應采取卸荷或支撐措施,并應逐根分區分段分層進行焊接,以盡量減少焊接熱量對鋼筋的影響。

植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎(詳見示意圖)。連接好后質檢員要逐一進行檢查,最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。

 

圖4.1支撐措施                                                                               圖4.2鋼筋安裝、綁扎

 

5、模板工程

(1)模板安裝:模板采用清水模板,用50×80木方作橫檔,間距250,采用鋼管加固,間距1000mm。對于梁底加截面,模板每隔一定距離做斜斗,斜斗間隔根據梁長決定,便于砼澆筑。

(2) 模板拆除、清理和保管: 砼澆搗完畢后,應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所,扣件、鋼管要及時清理,防止銹蝕。

 

圖5.1/5.2模板安裝

6、澆筑混凝土及養護

(1)根據設計要求采用合適標號的混凝土型號,若遇到無法振搗的構件,則考慮采用相同標號的自流密實混凝土。(盤固、固特邦)。

(2)灌漿料制備:灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。

(3)砼澆筑:砼澆筑前,須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。

(4)砼養護:砼澆搗后,灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護,經常灑水使其保持濕潤,養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。

7、施工注意事項

(1)鋼筋綁扎時必須注意保護層的控制,植筋前根據成孔的情況對鋼筋進行調整。

(2)植筋時鋼筋下料準確,鋼筋接頭按照要求進行錯開,植筋后24小時內,不得擾動、碰撞鋼筋,植筋后48小時后,方可進行后續工序施工。植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,不得采用外力強行撬壓植筋。

(3)柱模板面板木模板,柱側模水平向龍骨采用50×100木枋間距250mm。

木枋及模板均應提前進行加工,保證邊沿平直。模板制作成側模包底模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式,并貼1×5mm密封條。

三、質量保證措施

1、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底,做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準,要求班組要做好技術交底和自檢工作。

2、施工前要認真核對構件尺寸,鋼筋的規格、型號數量、位置及節點構造,做好鋼筋的預排和彈線工作,做到綁筋跟線,上、下排鐵交叉節點構造排筋合理,綁絲不得外露,方向向里。

3、認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作,避免施工中的返工,保證一次綁扎合格。

4、合理安放鋼筋保護層墊塊,保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。

5、進場鋼筋必須有出廠證書,呈交審批,且現場抽檢合格后才能使用,進場鋼筋必須分類、分型號、規格碼放整齊。

6、鋼筋綁扎完成固定完成、施工組長檢查合格后,向質檢員填報自檢手續,專職質檢員發現不合格者,書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰,再次專檢合格后,書面上報監理單位檢驗,經簽字后方可合模。

7、在固定鋼筋位置時,鋼筋表面應保持清潔,無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。

8、混凝土澆筑時派專人修理鋼筋,在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。

9、混凝土結構整體質量要求混凝土密實,面層平整,陰陽角的棱角整齊平直,無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。

10、混凝土施工要按規范留置試塊,進行抗壓試驗。

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